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泊头市交河镇桑庄16号

铸造设备出现气孔缺陷解决办法和制壳工艺

发布者:慧林机械

  防止铸造设备出现气孔缺陷方法
  1、选择适宜的模型材料
  采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对金属液进行机械挡渣、吸附梳流,使充型平稳。
  2、提高涂料的透气性
  耐火骨料的粒度要适宜,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与金属液润湿及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度2mm左右。
  3、浇注温度要适宜
  由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫,钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排出型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,液体附近的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的机率增大。当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配,以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。
  4、钢液的终脱氧和包内镇静
  高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间,钢水终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件,出炉前取样观察钢水的收缩状况,如果试样不收缩不允许出炉,炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。
  5、合理的浇注位置
  铸件的佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积大化的原则,浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。
  6、合理的浇注工艺和负压度
  铸造设备的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢,会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔,特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入,理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。
  影响铸造设备铸造效果的因素:
  一、温升对铸造设备铸造效果的影响
  磁场强度与电流成正比,而电流与电阻成反比,通电线圈的电阻又随温度的升高而增大,故随着通电时间的延长,通电线圈的温度不断上升,其电阻随之增大,相应电流将减小。从而导致磁场强度减弱,直至达成动态平衡。
  二、磁场附近的铁件对铸造设备的影响
  铸造设备铸造是一个复杂的物理过程,周围铁件被磁化后效果会受影响。在设备的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。
  铸造设备的制壳工艺:
  1.涂挂涂料和撒砂
  涂挂涂料和撒砂工序相隔进行,涂挂和撒砂层数根据铸件的大小和形状而不同,面层和背层的涂料和砂类不同。
  2.模组除油和脱脂
  为了改善模组与面层涂料的涂挂性能,除了在面层涂料中加入表面活性剂之外,通常是在模组涂刮涂料前。对模组进行除油和脱脂处理,以增加涂料对模样的润湿性。
  3.壳性的干燥和硬化
  壳型每涂一层都要进行干燥和硬化,使得涂料中粘接剂由溶胶想凝胶转变,把耐火材料连在一起。不同的粘接剂,壳型的干燥和硬化原理不同。
  4.脱模和焙烧
  熔失蜡模的过程叫脱蜡,是铸造设备熔模铸造的主要过程之一。